Hohe Leistungsfähigkeit Nomex-Filtertüte-heißes Schmelzbeschichtungs-Maschinen-Schirm-Spinnen

Produkt-Beschreibung

Edelstahl-faltender Filterelement-heißer Schmelzbeschichtungs-Maschinen-Schirm-spinnender Öl-und Gas-Trennung gefalteter Schirm

Eigenschaften:

1) Führt bei hohen Temperaturen durch

Er wird ununterbrochen in den Betriebstemperaturen bis zu 218°C (425°F) verwendet, und Nomex-Filtertüten können höheren Temperaturanstieg behandeln.

2) Resists Biegen und Abnutzung

Flex- und Abnutzungswiderstandfunktion der Nomex-Filtertüte ist- bei Raumtemperatur gut.

3) Gute hemmende Funktion der Feuchtigkeit

Nomex-Filtertüte bringt bei den hohen Betriebstemperaturen mit normalen Mengen Feuchtigkeit gute Leistung. Die Abnutzungslebenprojektionen in den untengenannten Diagrammen wurden unter Verwendung 6-10% H20 entwickelt.

4) Masshaltigkeit

Nomex-Filtertüte, aramid Filtertüte ist eine der dimensional stabilen verfügbaren StaubFiltertüten. Die Fasern von Nomex richtig hergestellt und beendet, sollten weder über 2% ausdehnen noch schrumpfen, wenn sie bei den Temperaturen bis zu 218°C (425°F) funktioniert werden.

5) Hohe Temperaturen beständig

Der effektivste Gebrauch der Nomex-Filtertüte, aramid Filtertüte ist in Entstörungssystemen der hohen Leistungsfähigkeit, in denen abfliessende Temperaturen über 250°F oder in den Systemen mit Anstieg über 250°F. in den Heißgasfiltrationssystemen sind.

Detail:

Anwendungen:

Nomex-Filtertüte für höhere Temperaturstaubfiltration, weit und so weiter angewendet in Mischanlage des Asphalts, Zementofen-Rauchstaubfiltration in der Zementfabrik, Stahlschmelzofenrauchfiltration.

Beschreibung:

In der Produktion von Kohlevergasung syngas, ist hohe Temperatur und Hochdruckflugaschefilter erforderlich, Verunreinigungen von den groben syngas zu entfernen. Bruch des Filterelements tritt häufig in der Produktion auf, die den Normalbetrieb der Produktion beeinflußt. Die hohe Temperatur und Hochdruckder flugaschefilter wird optimiert, indem man ein SicherheitsFilterelement installiert, um sicherzustellen, dass die Sekundärreinigung der Ausgang syngas und der langen Zeitspanne der Kohlevergasungsproduktion stabil ist.

Die groben syngas vom Vergaser mit festem Staub (Druck dem Hauptausschuß durch die untere Förderleitung und den Aufbruch der hohen Temperatur und Hochdruckdes flugaschefilters wird 4,0 MPa, Temperatur 340 C) geschickt. Dann durch die Mikropore auf der Wand des Keramikfilterkernes, trägt sie den Filterkern ein. Die gefilterten syngas trägt den oberen Teil des Behälters von der Unterseite zur Spitze ein und überschreitet dann durch das obere Gasableitungsrohr des Behälters zum nassen Reinigungsprozeß. Der Staub, der in den groben syngas eingekuppelt wird, erfasst auf der äußeren Wand des Keramikfilterkernes, und der Staub, der auf der äußeren Wand des Keramikfilterkernes erfasst wird, wird Filterkuchen. Diese Filterkuchen werden durch einen sauberen N2impuls entfernt. Dieses regelmäßig saubere N2impulsgerät wird Rückschlagsystem genannt. Im Allgemeinen fließt das zurück-durchgebrannte Gas stromabwärts und trägt das Filterelement ein. Der Filterkuchen auf der äußeren Wand des Keramikfilterfilterelements wird durch das Mikroloch auf der Wand des Keramikfilterfilterelements durchgebrannt. Schließlich fällt der Filterkuchen in den Ascheimer am untereren Teil des Behälters unter die Aktion von N2 zurück-durchgebrannt und wird durch das Flugasche-Ausgangsrohr entladen.

Der Filter wird benutzt, um Verunreinigungen von den syngas zu entfernen. Die Filtration von syngas und die backblow Reinigung des Filterelements werden gleichzeitig durchgeführt. Unter den schlechtesten Betriebsbedingungen ist der maximale Druckabfall durch Filterkuchen kPa ungefähr 30, und der Anfangsdruckabfall durch Filterelement ist ungefähr 1 kPa. Während der Operation der Druckabfall schnell stabilisiert zu kPa 2. Wenn der Druckabfall des Filterelements auf 4kPa erhöht wird, nachdem man Reinigung d.h. backblowing wenn der Druckabfall des Filterelements durch Keramikfilter seinen Grenzwert erreicht, wird die Nutzungsdauer des Filterelements beendet. Keramikfilterfilterelementreinigung und zurück-Schlagreinigung ist on-line-Reinigung, während einige Filterelemente Reinigung zurück-durchbrennen können, also werden Keramikfilterfilterelemente in den Gruppen, insgesamt 24 Gruppen, jede Gruppe hat 48 Keramikfilterfilterelemente, jedes Filterelement ist 1.0m vereinbart, die lang sind, vereinbart entsprechend dreieckigem Abstand. Der Abstand des Filterelements ist 100 Millimeter und lässt genügend Raum für den Kuchen.

Bild: